Linija za proizvodnjo peska in kamna je vsestranska proizvodna linija, ki združuje proizvodno linijo peska in proizvodno linijo kamna, ki lahko hkrati proizvaja pesek in kamen. Celoten sklop opreme za proizvodnjo linije peska in kamna je kombinacija opreme, specializirane za proizvodnjo peska in kamna za gradbeništvo. Lahko izdeluje vse vrste kamnin, rude, apnenca, bazalta, granita, prodnikov, rečnega prodnika itd. z gradbenimi zahtevami kot naravni pesek in kamen ter lahko izboljša kakovost stavbe.
Glede na razliko trdote rude je linija za proizvodnjo peska in kamna razdeljena na sekundarno proizvodno linijo lomljenega peska in kamna (Mohsova trdota večja od 6) in primarno linijo za proizvodnjo lomljenega peska in kamna.
Postopek sekundarne linije za proizvodnjo peska in gramoza je približno naslednji: (silos) - vibrirni podajalnik - čeljustna drobilnica - udarna drobilnica - krožna vibracijska sita - stroj za izdelavo peska - pralni stroj za vedro na kolesih - stroj za recikliranje drobnega peska - končni izdelki različne specifikacije. Stroji so povezani s tračnim transporterjem, končni pesek in gramoz različnih specifikacij pa se postopoma proizvaja izza krožnega vibracijskega sita.
Velika ruda se enakomerno pošlje v čeljustni drobilnik za grobo drobljenje z vibrirajočim podajalnikom. Grobo zdrobljeni materiali se po tračnem transporterju pošljejo v udarno drobilnico za drobljenje in oblikovanje, nato pa se transportirajo na vibracijsko sito za presejanje. Materiali, ki izpolnjujejo zahteve glede velikosti delcev končnega izdelka, se transportirajo na območje končnega izdelka (kamen) ali v stroj za čiščenje peska iz vedra na kolesih. strojno izdelan pesek; V odpadni vodi, ki jo odvaja pralni stroj za pesek, je nekaj izgubljenega drobnega peska. Stroj za predelavo drobnega peska je na koncu konfiguriran za predelavo drobnega peska (stopnja predelave lahko doseže več kot 90%), predelani drobni pesek pa se lahko po končanem strojno izdelanem pesku transportira na končno strojno obdelano pesek pas; Po presejanju se materiali (večji bloki), ki ne izpolnjujejo zahtev glede velikosti delcev končnega izdelka, vrnejo z vibracijskega sita v stroj za izdelavo peska za ponovno obdelavo in tvorijo več ciklov v zaprtem krogu. Zrnatost končnih izdelkov je mogoče kombinirati in razvrstiti glede na potrebe uporabnikov. Če je izbran suh proizvodni postopek, je mogoče opremiti ločevalnik grobega in finega prahu ter opremo za odstranjevanje prahu.
Postopek primarne drobilne linije za proizvodnjo peska in kamna je približno naslednji: (silos)- vibrirni podajalnik- težka kladivna drobilnica- krožno vibracijsko sito- stroj za izdelavo peska- stroj za pranje peska na kolesih- končni stroj za obdelavo drobnega peska izdelki različnih specifikacij. Stroji so povezani s tračnim transporterjem, končni pesek in kamen različnih specifikacij pa postopoma nastajata izza krožnega vibracijskega sita.
Ruda v razsutem stanju se z vibrirajočim podajalnikom enakomerno dovaja v drobilnik težkega kladiva. Po drobljenju se materiali s tračnim transporterjem pošljejo na krožno vibracijsko sito. Materiali, ki izpolnjujejo zahteve glede velikosti delcev končnega izdelka, se transportirajo na območje končnega izdelka (kamen) ali v čistilno napravo za pesek na kolesih. Po čiščenju se končni strojno izdelan pesek transportira do končnega izdelka s transportnim trakom za usnje. Nekaj izgubljenega drobnega peska je v odpadni vodi, ki jo odvaja pralni stroj za pesek. Stroj za predelavo drobnega peska je na koncu konfiguriran za predelavo drobnega peska (stopnja predelave lahko doseže več kot 90%), predelani drobni pesek pa se lahko po končanem strojno izdelanem pesku transportira na končno strojno obdelano pesek pas; Po presejanju se materiali (večji bloki), ki ne izpolnjujejo zahtev glede velikosti delcev končnega izdelka, vrnejo z vibracijskega sita v stroj za izdelavo peska za ponovno obdelavo in tvorijo več ciklov v zaprtem krogu. Zrnatost končnih izdelkov je mogoče kombinirati in razvrstiti glede na potrebe uporabnikov. Če je izbran suh proizvodni postopek, je mogoče opremiti ločevalnik grobega in finega prahu ter opremo za odstranjevanje prahu.
Linearna energetska prednost proizvodnje peska in gramoza
1. * varčevanje z energijo in varstvo okolja. Linija za proizvodnjo peska in gramoza ima prednosti visoke avtomatizacije, nizkih obratovalnih stroškov, visoke stopnje drobljenja, varčevanja z energijo, velike proizvodnje, manjšega onesnaženja in enostavnega vzdrževanja. Proizvedeni pesek ustreza nacionalnemu standardu gradbenega peska. Izdelek ima enakomerno velikost delcev, dobro obliko delcev in primerno razvrščanje.
2. Visoka stopnja avtomatizacije. Linija za proizvodnjo peska in gramoza poleg zagona, zaustavitve, napajanja in vsakodnevnega vzdrževanja opreme skoraj ne potrebuje ročnega upravljanja. Ima prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, nizkih obratovalnih stroškov, velike proizvodnje in visokega dohodka. Končni kamen ima enotno velikost delcev in dobro obliko delcev, ki ustreza nacionalnim zahtevam po materialih za visoke hitrosti.
3. Priročno upravljanje. Pri načrtovanju tehnološkega toka ima zaradi razumnega ujemanja drobilne opreme na vseh ravneh in stroge prostorske navzkrižne razporeditve značilnosti majhne talne površine, visoke naložbene gospodarske koristi, dobre kakovosti peska in kamna ter nizke stopnje proizvodnje drobnih delcev. prahu. Hkrati je opremljen z naprednim elektronskim krmilnim sistemom, ki zagotavlja nemoteno praznjenje, zanesljivo delovanje, priročno delovanje in prihranek energije celotnega procesa.
4. Humanizirana tehnologija.
Čas objave: 17.-20