1. Shema zasnove linije za izdelavo drobilnega peska
Zasnova sheme v glavnem vključuje tri stopnje: oblikovanje procesa, načrtovanje postavitve ravnine in zasnovo izbire opreme.
1.1 načrtovanje procesa
Pod pogojem, da so zahteve za sistemsko krmo in končni končni izdelek zelo jasne, je lahko procesna pot do realizacije drobljenja in presejanja večsistemska. Število in vrsta izbire opreme, izbrane v različnih shemah, sta različni, zato bodo začetni stroški naložbe in prihodnji stroški izvajanja sheme različni. Oblikovalci, vlagatelji in upravljavci se morajo v celoti pogovarjati in biti praktični, pretehtati prednosti in slabosti, da bi določili boljšo shemo procesa.
1.2 zasnova zasnove
Kadar je glavna oprema, določena v skladu s načrtom toka procesa, razporejena v ravnini glede na teren uporabnika, je treba upoštevati naslednje vidike:
(1) razdalja med rudnikom surovin in vhodom v krmo proizvodne linije, mestom dovoda krme in višino padca, postavitvijo opreme, skladiščem in načinom proizvodnje materiala;
(2) Pod pogojem gladkega pretoka materiala nastavite čim manj in transportne trakove s kratkimi trakovi;
(3) izpolnite zasnovo vmesnega skladišča in skladišča končnih proizvodov za obratovanje in prevoz izdelkov ter v celoti izkoristite spletno mesto;
(4) Upravljanje in vzdrževanje strojev ter delovni položaj in komunikacija električnega krmiljenja so priročni.
Po končanem načrtovanju postavitve letala predhodno določite vso opremo, vključno s transportno opremo, opremo za shranjevanje, električnim krmiljenjem itd.
1.3 izbira in oblikovanje opreme
Obstajajo tri vrste kombinirane opreme za drobljenje in presejanje: fiksna, pol mobilna (ali sani) in mobilna. Mobilna drobilna postaja je glede na način premikanja razdeljena na tip pnevmatik in gosenice (na lastni pogon). Te tri vrste lahko uporabljamo popolnoma neodvisno ali mešamo. Na primer, primarna drobilna enota je mobilna, kar je primerno za bližnje drobljenje krme iz več virov rude, nato pa se s tračnim transporterjem transportira na določeno mesto, sekundarne, terciarne drobilne in presejalne enote pa so fiksne. Vrsta gramoznice se določi glede na pogostost premikanja opreme med obratovanjem gramoznice. Oprema na lastni pogon je primerna za posebej pogoste situacije. Najdražji sta pnevmatike in polmobilske vrste. Prednosti so v tem, da imajo te vrste opreme kratek cikel namestitve, manj civilnih del in hitro delovanje.
2. Projektna merila in primerjava opreme za drobljenje in proizvodnjo peska
Različna peščena in gramozna dvorišča so popolnoma drugačna glede na vrsto kamnine, zmogljivost obdelave in zahteve za izdelke iz peska in gramoza. Zato je pri načrtovanju izbrana tudi drobilna in presejalna oprema.
2.1 začetna odklopna enota
(1) Trenutno obstajajo tri vrste primarnih drobilcev: čeljustna, drobilna in protinapadna.
Kot začetno lomljenje se udarno lomljenje uporablja le za obdelavo srednje mehkih kamnin, kot je apnenec, zato je obseg njegove uporabe omejen.
Največja dovoljena dolžina strani čeljustnega drobilnika velikih velikosti je lahko do 1 m, kar je postal najpogosteje uporabljen model primarnega drobilnika. Izbira je odvisna od dveh postavk: * je, ali največja dovoljena velikost delcev krme ustreza zahtevam; Drugi je ugotoviti, ali zmogljivost obdelave velikosti izpustnih odprtin pod velikostjo izpustnih delcev ustreza sistemskim zahtevam.
(2) Ali je podajalnik ali palični zaslon nastavljen pred začetnim odklopnikom, je odvisno od obsega proizvodne linije. Razlogi so naslednji:
① Ker zloma čeljusti ni dovoljeno zagnati v celoti in je podajalnik mogoče zagnati z obremenitvijo, podajalnik nadzira krmljenje v prejšnjem postopku. Ko se napajalnik nenormalno izklopi, se lahko skladiščenje zloma čeljusti zmanjša in ga je enostavno obnoviti;
② Napajalnik spremeni hranjenje presihajočih tovornjakov in nakladalcev v neprekinjeno dovajanje v čeljustni drobilnik, zmanjša nihanje obremenitve čeljustnega drobilnika in prispeva k podaljšanju življenjske dobe stroja;
③ Velikost hranjenja tovornjakov je pogosto neenakomerna, včasih velika, včasih pa majhna. Kadar je veliko velikih kosov krmljenja, ima čeljustni drobilnik veliko obremenitev in hitrost drobljenja je počasna. Nasprotno, hitro je. Podajalnik lahko prilagodi hitrost podajanja, tako da lahko čeljustni drobilnik pri veliki obremenitvi podaja manj in več, ko je hitrost drobljenja velika, kar prispeva tudi k izboljšanju povprečne zmogljivosti predelave.
(3) Na splošno lahko izbirate med štirimi vrstami podajalnikov: mrežasti zaslon, transportni trak z verižno ploščo, podajalnik vibracij motorja in vztrajnostni podajalnik vibracij. Verižni transporter je težak in drag. Dovoljeno napajanje napajalnika motorja z vibracijami je majhno in noben od njiju ni opremljen z zaslonsko napravo, zato je obseg uporabe omejen.
(4) Inercijski vibrirajoči napajalnik je običajno nameščen vodoravno, zahtevana višina padca pa je manjša od palice, zato je primeren za uporabo v primarni lomni enoti.
(5) Posoda za napajanje podajalnika se ne ujema samo s podajalnikom, ampak je določena tudi z načinom hranjenja uporabnika. Odvažni tovornjak običajno uporablja končno hranjenje, nakladalnik pa stransko. Njegova posoda za dovod je drugačna, efektivna prostornina dozirnega lijaka pa mora biti 1 do 1,5 -krat večja od prostornine karoserije za polnjenje.
2.2 Obstajajo tri glavne vrste opreme za sekundarno drobljenje sekundarne drobilne enote: fino drobljenje, drobljenje čeljusti, drobljenje stožca in udarno drobljenje.
(1) V preteklosti je bilo drobno drobljenje običajno na majhnih in srednje velikih peščenih in gramoznih dvoriščih. Zaradi majhne zmogljivosti predelave in prevelike količine igelnih in kosmičastih materialov v izpustu so ga postopoma nadomestili drobljenje stožca in drobljenje v protinapadu.
(2) Zaradi velikega razmerja drobljenja in manjšega števila delcev igel in kosmičev se je udarna lomljenja v zadnjih letih pogosto uporabljala v kamnolomih peska, zlasti v kamnolomih na avtocestah.
Udarni drobilnik ima dve pomembni slabosti:
Prvič, pri enaki predelavi in podobni velikosti delcev vhodnih in odhodnih materialov bo njegova nameščena zmogljivost večja od zmogljivosti drobljenja stožca in drobljenja čeljusti, ker v glavnem sprejme udarno drobljenje, učinek peskanja pa bo med veliko izgubo energije vrtenje pri visokih hitrostih;
Drugič, obraba občutljivih delov je hitra. Pod enakimi pogoji obdelave je pogosto več kot trikrat krajši kot pri stožčasti drobilnici in čeljustni drobilnici, stroški delovanja pa so visoki.
Poleg tega ima še dve lastnosti: prvič, v izpustu je veliko drobnih delcev, ki so priljubljeni pri nekaterih aplikacijah, na primer pri ročnem izdelovanju peska, pri drugih pa postane pomanjkljivost; Drugi je njegova funkcija selektivnega drobljenja. Njegovo moč drobljenja je mogoče nadzorovati z močjo prenosa, kakovostjo in hitrostjo rotorja, tako da se odločite za drobljenje mehkejših materialov brez drobljenja trdih materialov, kar je primerno za poznejše ločevanje.
(3) Stožčasti drobilnik je sekundarni drobilnik, ki se pogosto uporablja na zemljiščih za pesek in gramoz doma in v tujini. Njegove različne specifikacije in različne oblike votlin iste specifikacije lahko ustrezajo zahtevam različnih pogojev obdelave, bolje ustrezajo potrebam procesnega toka ter ima stabilno delovanje in dolgo življenjsko dobo ranljivih delov. Obstajata dve slabosti lomljenja stožcev:
Prvič, operacija je relativno zapletena. Ne glede na vrsto zloma stožca ima hidravlični in mazalni sistem za prilagajanje obratovalnega stanja in hlajenje ogrevanja ležaja;
Drugič, pri drobljenju nekaterih materialov (na primer metamorfne kamnine) je zaradi velike anizotropije razpoke same kamnine odstotek izpuščenih igel in kosmičev visok.
2.3 enota s tremi odklopniki
Najpogosteje uporabljene tri lomilne enote so lomljenje stožca (tip s kratko glavo) in navpično udarjanje gredi (stroj za izdelavo peska).
(1) Ko je skupno razmerje drobljenja celotne kombinirane opreme za drobljenje in presejanje veliko, druge stopnje drobljenja ni mogoče doseči, načrtovana pa bo tretja stopnja drobljenja. Za stožčasto drobilico druga drobilnica običajno sprejme standardni tip votline, tretja pa drobno drobno.
(2) Drobilnik z navpično gredjo (stroj za izdelavo peska) se je hitro razvil in je postal običajna oprema za izdelavo peska, oblikovanje in tri lomljenje. S prilagajanjem strukture rotorja, hitrosti vrtenja in moči motorja je mogoče nadzorovati velikost delcev izpusta. Pretok kamnine je še posebej gladek, zmogljivost predelave pa velika. Udarni drobilnik z navpično gredjo ni le nekakšen stroj za izdelavo peska, ampak je postal tudi razvojni trend na področju terciarnega drobljenja in celo sekundarnega drobljenja.
2.4 za enoto za predhodno presejanje in enoto za presejanje končnih proizvodov ima v postopku stopnjevanega drobljenja stroj za predhodno presejanje, vstavljen sredi postopkov sprednjega in zadnjega drobljenja, dve funkciji:
Prvič, lahko zmanjša procesorsko zmogljivost kasnejšega procesa drobljenja. Stroj za predhodno presejanje ločuje materiale, katerih izpustna zmogljivost po prejšnjem drobljenju je manjša od velikosti delcev naslednjega drobljenega izpusta, da se zmanjša delež drobnih delcev v naslednjem drobljenem izpustu;
Drugič, s presejanjem je mogoče pridobiti nekaj obsežnih materialov izdelkov. Ker je cena vibracijskega sita nižja od cene drobilnika, je "več zaslona in manj lomljenja" običajna metoda pri oblikovanju *. Za delovno stanje stroja za predhodno presejanje je značilna velika velikost delcev dovoda in velika prepustnost, zato je tudi mrežasta mrežica velika in ni potrebno, da je presejalna učinkovitost zelo visoka (pa tudi blokada materiala ni enostavna). Zato lahko poleg krožnega vibracijskega zaslona izberete tudi zaslon enake debeline in resonančni zaslon. Zaslon končnega izdelka se uporablja za presejanje in razvrščanje materialov izdelka v kamnolomu peska. Ali je zaslon čist ali ne, neposredno vpliva na kakovost izdelka v kamnolomu. Na splošno je fiksna učinkovitost presejanja več kot 90%, mrežica pa je nastavljena glede na velikost delcev končnega materiala. Poleg krožnega vibracijskega zaslona je mogoče izbrati tudi triosni eliptični zaslon.
2.5 strojno izdelane izdelke iz peska čistilne enote je treba oprati z vodo. Čiščenje peščenih in kamnitih izdelkov lahko odstrani mešano zemljo in druge nečistoče ter nadzoruje vsebnost drobnega prahu. Očiščen pesek in kamen kot betonski agregat lahko izboljšata kakovost betona in zmanjšata količino vode. Zato bo čedalje pogostejša uporaba čistilnih enot na peščenih in gramoznih dvoriščih. Za čiščenje peska in kamna obstajata dve metodi: če je v končnem materialu nadzorovan le droben prah, ga lahko očistite na vibrirajoči rešetki. Očiščena voda vstopi v stroj za čiščenje peska in kamna skupaj z drobnimi delci, ki so manjši od spodnjega sita, da ločijo vodo in droben prah od peska in kamna, da dobijo potreben pesek in kamen. Voda in fini prah se po ločitvi z usedanjem in dehidracijo reciklirata. Očistite ga lahko tudi v pralnem stroju za pesek in kamen (tj. Ne na vibracijskem zaslonu). V tem času se glede na količino drobnega prahu v končnem materialu nadzoruje hitrost pralnega stroja za pesek in kamen in prostornino pretočne vode za nadzor količine pranja in skladiščenja drobnega prahu. Če se glina, pritrjena na pesek in kamen, večinoma očisti, je treba glino, pritrjeno na kamen, odstraniti s peskom ali čistilom, preden se kamen zdrobi v droben prah, da se zagotovi kakovost peska in kamna po naknadno drobljenje in presejanje. Ta vrsta opreme je običajno nastavljena pred vibracijskim zaslonom, ki ga očistimo pred presejanjem.
Ko nadzorujete količino čiščenja peska in kamna ter čim bolj izkoriščate droben prah, zunanje dvorišče za pesek in kamen sprejme hidravlični klasifikator, ki je dodan med vibrirajočo mrežo in strojem za čiščenje peska in kamna za prilagoditev stopnjevanja peska in naj ustreza ustreznim standardom. Na Kitajskem se v zvezi s tem redko uporablja. Veliko površino tristopenjskega obarjevalnika je treba pripraviti za predelavo velike količine izgubljenega drobnega prahu ali pa pripraviti obsežno opremo za dehidracijo in predelavo, sicer bo njeno izpuščanje povzročilo veliko onesnaževanje okolja.
2.6 vmesni silosi in skladišča končnih izdelkov so velika peskovita in gramozna dvorišča. Da bi izboljšali stopnjo delovanja, so med primarnim drobilnikom in sekundarnim drobilnikom pogosto nastavljeni vmesni silosi. V vmesnih silosih se lahko shrani precejšnja količina materiala, tako da je celoten sistem razdeljen na sprednji in zadnji del. Prednosti vmesnega silosa: 1) kadar oprema v trenutnem odseku ne more normalno delovati zaradi rudarskih razlogov, transportnih razlogov ali opreme za vzdrževanje, lahko oprema v poznejšem oddelku normalno deluje več ur ali celo dni, odvisno od popisa vmesnih proizvodov. silos. 2) Čas delovanja je mogoče tudi ločiti. Na splošno zaradi velikega napajalnega bloka rudnika in velikih specifikacij konfiguracije opreme ni nujno, da je proizvodni čas predolg, da bi zadostil dnevni proizvodnji, naknadne opreme pa ni treba konfigurirati preveliko in dnevno čas zagona se lahko poveča. Na ta način lahko zaradi obstoja vmesnega silosa sprednji in zadnji del sprejmeta drugačen čas delovanja.
Obstaja veliko strukturnih oblik vmesnega skladišča. Običajna oblika je uporaba tal za nabiranje materialov, izkopavanje podzemnih prehodov ter uporaba podajalnikov in tračnih transporterjev za transport materialov iz podzemlja. Zaradi omejenosti terena in naložb je proizvodnja, shranjena 1-2 dni, na splošno primerna. Zmogljivost skladišča za končne izdelke različnih specifikacij je sorazmerna z odstotkom končnih proizvodov v skupni proizvodnji. Postavitev skladišča končnih izdelkov je odvisna od uporabnikovega načina izhoda končnega izdelka, na primer nakladalnika + kiperja, ki se razlikuje od splošnega transportnega traku do pristanišča za nakladanje ali nakladanje na železnici.
2.7 električna krmilna oprema
Vožnja kombinirane drobilne in presejalne opreme se razlikuje glede na različne vrste: samohodna drobilna postaja v osnovi sprejema način vožnje dizelskega motorja + hidravlične postaje, to je, da glavni motor neposredno poganja dizelski motor, in drugo opremo, kot je npr. podajalnik, vibracijski zaslon, tračni transporter in potujoči mehanizem imajo hidravlični pogon, ki je v tem načinu vožnje opremljen z električno krmilno opremo. Zgornje metode se lahko uporabijo za mobilno postajo za drobljenje pnevmatik ali pa se uporabi metoda napajanja dizelskega generatorja. Stabilna ali pol mobilna kombinirana oprema poleg dizelskega generatorja uporablja električno omrežje za napajanje.
Skupna značilnost vseh vrst drobilnikov je, da je statična vztrajnost gibljivih delov zelo velika, zato ima njen motor veliko nameščeno zmogljivost in velik zagonski tok. Tuje države v bistvu uporabljajo način mehkega zagona, da zmanjšajo vpliv na električno omrežje in zaščitijo motor. Celoten sklop kombinirane opreme vključuje več kot ducat motorjev, krmiljenje napetosti in toka gostiteljskega motorja, krmiljenje hitrosti podajalnika s spremenljivo frekvenco itd. Od električne povezave med glavnim motorjem ene opreme in mazalno hidravlično opremo v krmilniku temperature in tlaka za krmiljenje programa za vklop opreme pred in po celotni liniji, ga je treba izvesti z nastavitvijo elektronskega krmiljenja.
Čas objave: 17.-20